发布时间:2021-09-07 作者:admin
液压破碎锤是依靠液压动力装置,起到冲击、锤击、碎石的作用,由于液压破碎锤适应范围广、工作效率高的一系列优势,在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业应用广泛。
在液压破碎锤的使用中因环境、操作、部件等因素的影响会出现冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油等故障,这些故障会影响液压破碎锤性能与效率,增加破碎操作安全隐患。本文分享几个液压破碎锤故障的案例。
1、破碎锤使用短期内发生钎杆断裂
检查分析:
撬曲时,钎杆受F外的作用,A点产生巨大的力矩(M 弯)。钎杆的B 点受拉,A点受压。钎杆受到强大的外力F的作用,在B点产生一些微裂纹源,并在应力作用下不断扩展。当该处承受力超过材料的抗拉强度极限时,导致钎杆瞬间完全断裂。
根据钎杆的断面,很清楚地看到断裂的起始点为B点,其周围有明显的金属拉裂纹, 金属端面晶粒均匀、细小,未见有小夹渣和隐裂纹缺陷。A点区域的条沟是材料受压损坏的典型反映。
结论:破碎锤工作时撬曲使用,造成钎杆的断裂。
2、钎杆短期内(与衬套)异常磨损
检查分析:液压破碎锤工作时,钎杆与衬套的摩擦会产生很大的热量。热量能引起钎杆与衬套的过早的磨损和部件的损坏。所以在连续工作2个小时应加注黄油,使其形成油膜来防止干摩擦延长钎杆及其衬套的使用寿命。
结论:图示钎杆磨损面,缺少或无润滑油脂造成接触面严重烧伤。
3、钎杆挡销短期发生断裂
检查分析:根据钎杆及断裂的钎杆挡销进行仔细分析, 钎杆与挡销接触的上部磨损异常,而下部却几乎没有磨损。图中的红色接触区域磨损远远超出下部,且钎杆上同时出现了破损,挡销断裂,这都是说明在破碎工作中最后的打击对象在碎裂后未及时停止,钎杆多次打击在钎杆挡销上造成。
结论:有较多的违规空打造成。
4、破碎锤停止打击
检查分析:解体检查锤体完好,检查换向阀,发现其滑动阀塞较易卡住。随拆下换向阀阀芯后发现阀体上已有多处拉伤痕迹,造成换向阀在工作中的卡死,无法正常换向,造成破碎锤停止工作。
主要原因:经过对破碎锤内部残存的液压油观察,发现液压油油质较差。检查挖掘机管路中流出的液压油存在同样问题。另外,检查发现破碎锤管路滤油器很少更换滤芯,挖掘机也未按规定的要求定期更换液压油,造成液压油劣化后直接对破碎锤的换向阀造成不良影响。
结论:换向阀发卡。
破碎锤停止打击其他原因:
衬套更换不当。破碎锤在更换衬套后,发生停止工作的故障,压下不打击,稍提起后有打击动作。由于更换衬套后,使活塞位置更要靠上,造成缸体内一些小的换向阀控制油路在起始位置就已经关闭,换向阀停止工作造成破碎锤停止工作。(更换原装或者正规的衬套)
后盖进油。(上缸体)破碎锤在打击过程中逐渐无力,最后停止打击。在测量氮气压力。压力过高,释放后,能打击,不久又停止打击,测量后压力又变高。在解体后发现上缸体内充满液压油,活塞无法向后压缩,造成破碎锤无法工作。(换密封组件)
管路中蓄能器部件掉落管路中。在检查过程中发现换向阀中变形的零部件卡死换向阀。
除了以上原因外,挖机阀片卡死,或者阀片上的O型圈从槽里出来,也造成破碎锤不打击。
5、破碎锤打击无力
检查分析:破碎锤打击无力,现场观察软管抖动剧烈。检测破碎锤的蓄能器压力,发现蓄能器无压力,且有少许液压油渗出,判断蓄能器已损坏。拆下蓄能器盖,取出破裂的皮腕,清洗干燥蓄能器壳体后安装新的皮腕。
结论:蓄能器皮腕破裂。
6、活塞处漏油
漏油现象一
检查分析:破碎锤在使用过程中发生下缸体大量泄漏液压油,且浑浊,判断密封组件已损坏。解体检查发现在内衬套和活塞之间混有大量黄油和液压油的混合物,包括活塞头部也沾染了大量的污物(见上图)。
结论:加注黄油不当使得密封组件损坏,造成活塞处漏油。
正确加注方法:注入油脂时应竖直放置破碎锤,破碎锤压紧钎杆,即钎杆贴紧活塞时加注,并适当加注,钎杆部有湿润黄油形成即可。
漏油现象二
检查分析:破碎锤在存放一段时间后再使用发生下缸体泄漏液压油。查看后发现有液压油泄漏,且破碎锤壳体锈蚀较严重(上左图)。可能是由于存放中的防潮工作未做好而造成。
解体检查后发现活塞头部有一段水锈的痕迹(上右图),而正是因为这段锈迹直接造成了活塞密封组件的拉伤损伤并失效,引起了液压油的泄漏。
结论:存放不当,使得活塞腐蚀,损坏密封组件,造成漏油。
正确储存:长期存放,氮气室的气体必须放掉,使得活塞回退到缸体内。参见使用说明书。
漏油现象三
检查分析:破碎锤在使用过程中发生下缸体大量液压油泄漏。经观察发现,破碎锤在使用过程中存在大量的刨挖。对破碎锤进行解体,发现壳体内部有大量小碎石屑。拉出活塞后,发现活塞及缸体都有较大面积的拉伤,造成了密封组件的拉伤失效使得液压油的泄漏。
主要原因:是违规刨挖操作将大量的小碎石屑带入锤体内,其中一部分砂砾附着在活塞前端,随着活塞的往返运动,被带入缸体,一方面在活塞与缸体之间摩擦,拉伤活塞与缸体,另一方面直接损伤密封组件,造成液压油的泄漏。
结论:操作使用不当,使得活塞拉伤,损坏密封组件造成漏油。
7、活塞前端破损
检查分析:破碎锤在使用过程中发生下缸体内掉落金属碎片。对破碎锤解体检查,发现活塞前端的打击面已破损(见上图),且使用的钎杆没有损坏。
主要原因:钎杆硬度高于活塞杆的硬度,直接损坏了活塞。钎杆本身是损耗件,使用寿命要低于活塞,所以硬度是有严格控制与掌握的。
过软寿命过短,过硬损伤到活塞,所以破碎锤严禁使用非纯正钎杆。此类将活塞头部用磨光机修正平整,在一定极限尺寸还可使用,如遇修理后因此而停止工作的请更换活塞。
结论:钎杆的硬度与活塞的硬度不匹配。
正确的操作有助于破碎工作的高效进行。操作不当时,打击的力量无法全然发挥,反而会反震至破碎器本体、护板及挖掘机本体的操作臂等,而导致破碎锤部件的损坏。正确的操作和维护液压破碎锤,避免一些故障的发生,让破碎锤在工作时做到事半功倍!
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良好的操作和保养习惯能使钎杆避免过度消耗,下面就这方面举例介绍。
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俗话说,一九二九不出手,三九四九冰上走,五九六九沿河看柳。现在正是出于一年中最寒冷的时候,对于使用破碎锤的朋友们来说,或许有的已经将爱锤闲置,或许有的还在继续在数九寒天中继续奋斗。 下面我们就一起分享一下如何让破碎锤安全过冬:
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